一（yī）.印（yìn）染（rǎn）废水深（shēn）度（dù）处理回用（yòng）设备介绍

       印（yìn）染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近（jìn）亿吨的工艺用软化水。印染废（fèi）水（shuǐ）来（lái）源（yuán）及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为（wéi）有色染料（liào））等特（tè）点，直接排放对（duì）人类健康和生存环境带来极大（dà）危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重（chóng）视和（hé）对可持续发展的要求，传统（tǒng）的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要（yào）求（qiú）。 　　      

       膜分离技（jì）术（shù）是一种新型高（gāo）效、环保的（de）分（fèn）离技术（shù），近年来，随着膜分离技术在国内的（de）不断发展和进步，使得现代高（gāo）科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工（gōng）业中得到了广泛（fàn）成功应用，并（bìng）产（chǎn）生了良好的经（jīng）济（jì）和社会效益，为印染行业的技（jì）术革（gé）新带来新机遇。       

二.印染废水深度处理回用 
  
       1.印染废水排（pái）放概况印（yìn）染（rǎn）废水来源及污染物成分（fèn）十分复杂，具有水质（zhì）变化大、有（yǒu）机物含量高、色度高等特点（diǎn）。直（zhí）接排放对人类健康（kāng）和生存环（huán）境带来极大（dà）危害。

       印（yìn）染废（fèi）水处（chù）理若采（cǎi）取生化、物化相结合的处理工艺，出水（shuǐ）可（kě）达到<GB8978-96>综合废水排放标准的一级标（biāo）准，印（yìn）染废水处理若（ruò）采用的单（dān）一的生化和物（wù）化（huà）处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是（shì）纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理，印染废水调（diào）节（jiē）池物化处理技术生化处（chù）理技术排放物化+生化（huà）技术 　　  
 

       2.印染水回用（yòng）概况经济的持续增大、企（qǐ）业规模（mó）的不断扩（kuò）大，水资源的匮乏，必将导致水价格的（de）不断提（tí）高，因此，大力发展印染废水回（huí）用事业，不仅（jǐn）能节约有（yǒu）限的水资源，缓解企业日趋（qū）突出的用水（shuǐ）紧张矛盾，而且能减少污水的排放，春雷公司（sī）研发中心对“印染废水（shuǐ）综合处理回用”进行了（le）长期研究，并（bìng）结合大量工程（chéng）实践（jiàn），已（yǐ）形（xíng）成了自己的核心工艺处理 　　   
 

       3.核心（xīn）工（gōng）艺组合如（rú）下：废水类型 水质类型 推（tuī）荐工艺备（bèi）注二（èr）沉池（chí）出（chū）水 达标 砂滤+UF+RO/NF 适用占地面积（jī）小企业达标 预处理+RO/NF 适（shì）用占地面积大企业不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采（cǎi）用其他（tā）传统（tǒng）工艺还（hái）需要进一步（bù）进行预处（chù）理无任（rèn）何处理系统低浓度废水 不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其他传统工艺（yì）还需要进一步进行预处理     
 

       4.印（yìn）染废水中水回用工艺针对（duì）达标（biāo）排放和纳管排放的印染废水，春雷公司在大（dà）量工（gōng）程实（shí）践与（yǔ）试验研究基础上，结合印染废水“节能（néng）减排回用”要求，春雷公司（sī）建立了几（jǐ）套比较完善的印染废水中水回（huí）用工艺（yì）。 　　

三、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
 　 　
       印染废（fèi）水经过（guò）前处理工（gōng）艺处理后，降低（dī）废水（shuǐ）中的（de）CODcr、废水中的悬浮（fú）物、浊度，进入（rù）超滤处理（lǐ）系统，去除更小的（de）悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水（shuǐ）中的污染物质，进行污染（rǎn）物的（de）分（fèn）离和浓缩，使出水达（dá）到（dào）生产回用水水质要（yào）求。  　　

四、预处理+RO/NF处理工艺 
　 　
       印染废水经过（guò）生（shēng）化（huà）或物（wù）化传统工（gōng）艺（yì）处理（lǐ）后（hòu），经过二沉池出水（出水水质较好（hǎo）），废水中的悬浮物（wù）、CODcr得到有（yǒu）效（xiào）处理（lǐ）后（hòu）。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一（yī）步去除废（fèi）水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到（dào）<5的要求（qiú）下（xià）在进入（rù）后续的RO/NF处（chù）理系（xì）统，截留废水中的污（wū）染物质，进行污染物（wù）的分（fèn）离和（hé）浓缩，使出水达（dá）到生产回用水水质要求（qiú），预处理系统：本系统采用（yòng）砂滤池、快滤池或（huò）高效沉淀技术进（jìn）一去除废（fèi）水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的（de）要求。 　 　 

五、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
 　　         
       1. 印染（rǎn）废水经过传统工艺处（chù）理后或（huò）者低浓度（dù）废水未经过处（chù）理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有（yǒu）机污（wū）染物（wù）和悬浮物，进（jìn）入后续的（de）RO/NF处理系统，截留废（fèi）水中的污（wū）染物（wù）质（zhì），出水达到回用水水质要求，膜-生物反（fǎn）应器工艺（MBR工艺）是膜（mó）分离技（jì）术与生物技术有机结（jié）合（hé）的（de）新型废水处理技术（shù）。它利用膜分离（lí）设（shè）备将生（shēng）化（huà）反（fǎn）应池中的活性污泥和大分子有机物质截（jié）留住，分离（lí）出清水，实现（xiàn）生化反应与清水分离（lí）同步进行（háng），省（shěng）掉二沉池， MBR紧凑简洁（jié）单元结构特别适合（hé）于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。 　　          　　        

       2.MCR工艺（yì）优（yōu）点：减少了沉淀池、降（jiàng）低了占地面积、提高传统化学混凝的反应效 与（yǔ）传（chuán）统化学混凝相比，无需加药剂出水水质好、操作灵活简便